Конструкция потолка из гипсокартона – описание методики монтажа свободно парящей криволинейной конструкции, проходящей диагонально по потолку двух объединённых помещений, вписанной в смонтированный по периметру многоуровневого каскадного потолка короб.
Материалы, использованные в процессе монтажных работ:
- Оцинкованный профиль UD/CD – каркасы основной плоскости потолка и дополнительных конструкций.
- Оцинкованный профиль UW/CW- каркас свободно парящей криволинейной конструкции.
- Древесная плита OSB- несущий криволинейный элемент волны, плиты ГКЛ.
- Поворотный подвес со спицами типа CD60.
- Крепёж 6*60мм- монтаж UD-профиля.
- Крепёж анкерного типа 6*50- монтаж несущей диагональной рамы.
Содержание
- 1-й этап
- 2-й этап
- 3-й этап
- 4-й этап конструкции потолка из гипсокартона
- 5-й заключительный этап
1-й этап
Необходимо грамотно произвести многоуровневую разметку, учитывая общую кривизну поверхности основного потолка из гипсокартона, наличие вентиляционного оборудования, а так же сопоставить согласно чертежам удалённость от потолка всех монтируемых элементов будущей конструкции. Так же необходимо проверить правильность размещения выведенной электропроводки, питающей освещение в консольных элементах и оборудование.
Оценка ситуации на этапе предварительной разметки.
2-й этап
Необходимо изготовить и закрепить к основанию потолка на металлическом UW/CW каркасе с помощью анкерных крепежей вертикальную несущую раму с криволинейным волнообразным контуром вдоль всей плоскости. Учитывая её собственный вес при длине около 8 м.п., а так же вес монтируемого на неё впоследствии фигурного элемента, рекомендовано изготовить её методом построения простенков «2+2». По внутренней части из более прочного материала (в нашем случае это OSB-плита), по наружной – для удобства при финишной отделке из ГКЛ.
Конструкция несущей рамы волнообразной конфигурации.
Конфигурацию волны с обеих сторон выполняем по шаблону произвольной формы при помощи электрического лобзика. При расчёте величины опускания фигурного элемента от существующего основания стоит обратить внимание на то, что при слиянии с периметральными каскадами будущей конструкции потолка из гипсокартона крайние угловые точки волнового элемента должны быть в одной плоскости с нижним консольным ярусом.
Во избежание раскачивания рамы по бокам вдоль оси раскрепляем её к потолку крепежами в наклон. В окончательном варианте рама имеет «Т» образное сечение, но для удобства горизонтальная составляющая каркаса будет смонтирована уже после того, как будет закончен монтаж всех последующих уровней.
3-й этап
Производим монтаж на металлический каркас плоскости 1-го яруса ГКЛ потолка. В зоне кухни этот уровень будет являться окончательным, в зоне гостиной – первым и несущим на себе последующие каскадные уровни по периметру.
Конструктив 1-го яруса. Вид из гостиной на кухню.
Примыкание к стенам производим дюбелями «быстрый монтаж» 6*60 мм, а в центре к диагональной несущей раме шурупами(L=45 мм) по дереву. Конструкция подвешивается к потолку на спицах с частотой 600 мм при помощи поворотных кронштейнов.
Несущие продольные профили каркаса располагаем с частотой 400 мм. На стыках ГКЛ при монтаже каркаса необходимо предусмотреть поперечные профильные планки. Так же они устанавливаются в качестве закладных в местах предполагаемого крепления потолочных светильников.
4-й этап конструкции потолка из гипсокартона
Построение каркасов и подшивка ГКЛ 2-х нижних ярусов и 3-го консольного яруса. Монтаж каркасов к основному уровню производим по стандартной технологии, используя те же CD/UD профили.
Монтаж каскадных навесных 1-го и 2-го уровней
Монтаж 3-го консольного яруса.
Не забываем при обшивке каждого последующего яруса, чередовать стыки гипсокартонных плит во избежание образования микротрещин. В местах слияния нижней консольной и криволинейной плоскостей для компенсации возникших остаточных напряжений дополнительно усиливаем каркас.
5-й заключительный этап
Монтируем из CW/UW профиля по всей длине криволинейной несущей рамы строго горизонтальные секции, т.о. формируем волну с заданной ранее амплитудой изгибания. По готовому «Т» образному каркасу обшиваем ГКЛ сначала верхнюю “слепую” часть каркаса, потом нижнюю его поверхность и в конце торец нашей импровизированной волны.
Обшивка верхней”слепой” и нижней плоскостей «Т» образного каркаса.
Обшивка торцевой части криволинейной конструкции. Стоит отметить, что при монтаже ГКЛ в труднодоступных для обычного шуруповёрта местах, использовалась насадка редукторного типа с углом 90 град.
Последний штрих: аккуратно зачищаем все торцы ГКЛ и крепим перфорированный армирующий уголок.
